କଠିନ ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ

ବୃତ୍ତିଗତ ସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ମାତା ଆପଣଙ୍କୁ ଉତ୍ତର ଦିଅନ୍ତି

ଆମକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଗ୍ରାହକମାନେ ପଚରାଯାଆନ୍ତି ଯେ କଠିନ ସିଲିକନ୍ ଏବଂତରଳ ସିଲିକନ୍। ଆଜି jwtrubber ଏହି ବ୍ଲଗରେ ଏହି ପ୍ରଶ୍ନକୁ ବିସ୍ତାରିତ ଭାବରେ ବୁଝାଇବ।

ପ୍ରଥମତଃ, ଦୁଇଟିର ଆକୃତି ଭିନ୍ନ। କଠିନ ସିଲିକନ୍, ଯେପରି ଏହାର ନାମ ସ୍ପଷ୍ଟ କରେ, କଠିନ ଆକାରରେ ଅଛି, ଏବଂ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ତରଳତା ସହିତ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି।

ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ବ୍ୟବହାର କ୍ଷେତ୍ରରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ, କଠିନ ସିଲିକନ୍ ସାଧାରଣତଃ ଶିଳ୍ପ ସିଲିକନ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ଗ୍ରେଡ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ତରଳ ସିଲିକନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଖାଦ୍ୟ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଡାକ୍ତରୀ ଗ୍ରେଡ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କଠିନ ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଞ୍ଚାମାଲ କଠିନର ଏକ ଖଣ୍ଡ, ପ୍ରଥମେ ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ ଦେଇ ଯାଆନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ଉତ୍ପାଦର ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାର ଏବଂ ଘନତାରେ କାଟିବା ମେସିନ୍ ଭିତରକୁ ଯାଆନ୍ତୁ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଚାପ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଦେଇ ଯାଆନ୍ତୁ।

ତରଳ ସିଲିକନ୍ସାଧାରଣତଃ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କୃତ୍ରିମ ପେଣ୍ଡୁଲମ୍ ବିନା, ଉତ୍ପାଦର ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡ଼ାଇ ପାରିବ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷାରେ ଭଲ, ଉତ୍ତମ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସହିତ।

କଠିନ ସିଲିକନ୍ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ,ତରଳ ସିଲିକନ୍ଏହାର ସୁବିଧା କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଭଲ ତରଳତା, ସହଜ ପରଫ୍ୟୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ, ସହଜ ହେରଫେର ଇତ୍ୟାଦି।