ସିଲିକନ୍ ଫୋମ୍, ଯାହାକୁ ମୋଲଡେଡ୍ ସିଲିକନ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ସିଲିକନ୍ ରବରକୁ ଏକ ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ଭାବରେ ତିଆରି ଏବଂ ଫୋମ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଏକ ଖଣ୍ଡିଆ ରବର ଗଠନମୂଳକ ଉତ୍ପାଦ |

 

　　ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ଏବଂ ଅଦ୍ୟତନ ସହିତ, ଏବଂ ଏହାର ଉନ୍ନତ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେତୁ, ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ଅଟେ, ଯେପରିକି ସିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, କୁଶନ ପ୍ୟାଡ୍, ନିର୍ମାଣ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍, କମ୍ପନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି |

 

ସିଲିକନ୍ ଫୋମ୍ ର ନୀତି |

 

　　ସିଲିକନ୍ ରବରକୁ ଫୋମ୍ କରିବା, ନୀତି ହେଉଛି ମନୋନୀତ ସିଲିକନ୍ ରବର ଯ ound ଗିକରେ ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡିବା, ଚାପ ଅବସ୍ଥାରେ ଉତ୍ତାପ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସିଲିକନ୍ ରବର ଫୋମ୍, ସ୍ପଞ୍ଜ ପରି ବବୁଲ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ରବର ବିସ୍ତାର | ବବୁଲ୍ର ଗଠନକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ଏବଂ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବ୍ଲୋଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ, ରବରରେ ଗ୍ୟାସର ବିସ୍ତାର ଗତି, ରବରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଗତି | ଉତ୍ତମ ସିଲିକନ୍ ଫୋମ୍ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ, ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରଜାତି ଏବଂ ରବର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ପସନ୍ଦ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ |

 

　　ସିଲିକନ୍ ଫୋମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

 

　　ସିଲିକନ୍ ଫୋମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦେଇ ଗତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କ୍ ସମାପ୍ତ ସିଲିକନ୍ ଫୋମ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

 

　　1, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ (ଅର୍ଥାତ୍ କଞ୍ଚା ରବର ରିଫାଇନିଂର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ | ଅର୍ଥାତ୍ ଖୋଲା ରିଫାଇନିଂ ମେସିନ୍ ରିଫାଇନିଂରେ କ add ଣସି ଯୋଗୀ ନାହିଁ | ସହଯୋଗୀ ଏଜେଣ୍ଟରେ ରବର ନରମ ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ (ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବାକୁ) |

 

　　କଞ୍ଚା ରବରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିଶୋଧନର ମୂଳ ବିଷୟ ହେଉଛି ରବରର ମାକ୍ରୋମୋଲ୍ୟୁକୁଲାର ଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ନଷ୍ଟ କରିବା, ରବରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଯ ound ଗିକର ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକୁ ସହଜ କରିବା | ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ରବର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ, କଞ୍ଚା ରବର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇଛି, ରବର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ଉନ୍ନତ କରିବ, ବବୁଲ୍ ଗାତର ସମାନତା, କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ସହଜ ହେବ |

 

,, ମିଶ୍ରଣ, ଅର୍ଥାତ୍, ବିଶୋଧନ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଏଜେଣ୍ଟ (ଯୋଗୀ) ଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜଡ୍ ରବର |

 

ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି କଞ୍ଚା ରବର (କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରବର) ରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଏଜେଣ୍ଟ | ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ ପରି, କମ୍ପିବିବିଲାଇଜରକୁ କଞ୍ଚା ରବରରେ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ, ରିଫାଇନିଂ ମେସିନର ଦୃ strong ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ | ଅବଶ୍ୟ, ଯେହେତୁ ରବର ଯ ound ଗିକରେ ସହଯୋଗକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟମାନଙ୍କର ଅଧିକ ଉପାଦାନ ଥାଏ, ସହଯୋଗୀ ଏଜେଣ୍ଟମାନଙ୍କର ମର୍ଫୋଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସହଯୋଗୀ ଏଜେଣ୍ଟମାନଙ୍କର ପ୍ରଭାବ, ବିଚ୍ଛେଦର ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ରବର ଯ ound ଗିକର ଗଠନ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ମହତ୍, ତେଣୁ ଅନ୍ୟ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ରବରର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଜଟିଳ |

 

ରବର ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ମିଶ୍ରଣ ଭଲ ନୁହେଁ, ରବର କମ୍ପିବିବିଲାଇଜରର ଅସମାନ ବିଚ୍ଛେଦ ହେବ, ରବରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଜଳିବା, ବରଫ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣା, ଯାହା କେବଳ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର, ପ୍ରେସ୍, ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହନ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ସାଧାରଣତ out, କିନ୍ତୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଅବକ୍ଷୟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ନେଇଥାଏ, ଏବଂ ଜୀବନର ପ୍ରାରମ୍ଭର ଉତ୍ପାଦକୁ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ତେଣୁ, ରବର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

 

　　3、ପାର୍କିଂ

 

　　ମିଶ୍ରଣରେ ରବର ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାଫଳରେ ରବରର ମିଶ୍ରଣରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଯୋଗଗୁଡିକ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିସର୍ଜନ କରାଯାଇଥାଏ, ରବର ଯୋଗୀଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସମାନ ଭାବରେ ବିସର୍ଜନ କରାଯାଇଥାଏ, ଉତ୍ପାଦ ଆକାରର ସ୍ଥିରତା, ସୁଗମତାର ଡିଗ୍ରୀ | ଭୂପୃଷ୍ଠ, ବୁବୁଲ୍ସର ସମାନତାର ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଭଲ |

 

　　3、ତାପମାତ୍ରା

 

　　ରବର ଫୋମ୍ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ସମାନ ପ୍ରକାରର ରବର, ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରଭାବ ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ସମାନ ନୁହେଁ, କାରଣ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ସିଷ୍ଟମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଏହାର ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଅଟେ |

 

　　4, ଛାଞ୍ଚ

 

　　ଫୋମେଡ୍ ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ, ମୋଲିଡିଂ, ପ୍ଲେଟ୍ ମୋଲିଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଂରଚନା ଅନୁଯାୟୀ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ଆକାର, ଆକୃତି, କଠିନତା, ରଙ୍ଗ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ବିଶେଷ | ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା, ଆପଣ ଅଣ-ମାନକ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ କରିପାରିବେ |