ସିଲିକନ୍ ଫୋମ୍, ଯାହାକୁ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ସିଲିକନ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଏକ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ରବର ଗଠନମୂଳକ ଉତ୍ପାଦ ଯାହା ସିଲିକନ୍ ରବରକୁ ଏକ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ତିଆରି କରିଥାଏ ଏବଂ ଫୋମିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଥାଏ।

 

　　ଫୋମିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ଏବଂ ଅପଡେଟ୍ ସହିତ, ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ଯୋଗୁଁ, ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ହେଉଛି, ଯେପରିକି ସିଲିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସ, କୁଶନିଂ ପ୍ୟାଡ୍ସ, ନିର୍ମାଣ ଗାସ୍କେଟ, କମ୍ପନ ପୃଥକୀକରଣ ସାମଗ୍ରୀ, ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି।

 

ସିଲିକନ୍ ଫୋମର ନୀତି

 

　　ଫୋମିଂ ସିଲିକନ୍ ରବର, ନୀତି ହେଉଛି ଚୟନିତ ସିଲିକନ୍ ରବର ଯୌଗିକରେ ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡିବା, ଚାପ ସ୍ଥିତିରେ ଗରମ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସିଲିକନ୍ ରବର ଫୋମ୍, ରବର ବିସ୍ତାର ଏକ ସ୍ପଞ୍ଜ ପରି ବବଲ୍ ଗଠନ ଗଠନ କରିବା। ବବଲ୍ ର ଗଠନକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବ୍ଲୋଇଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ, ରବରରେ ଗ୍ୟାସର ପ୍ରସାରଣ ଗତି, ରବରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ର ଗତି। ଉନ୍ନତ ସିଲିକନ୍ ଫୋମ୍ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ, ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରଜାତି ଏବଂ ରବର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ପସନ୍ଦ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ।

 

　　ସିଲିକନ୍ ଫୋମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

 

　　ସିଲିକନ୍ ଫୋମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଦେଇ ଯିବାକୁ ପଡିବ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କ୍ ସମାପ୍ତ ସିଲିକନ୍ ଫୋମ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।

 

　　୧, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ (ଅର୍ଥାତ୍, କଞ୍ଚା ରବର ବିଶୋଧନର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି। ଅର୍ଥାତ୍, ଖୋଲା ବିଶୋଧନ ମେସିନ୍ ବିଶୋଧନରେ କୌଣସି ମିଶ୍ରଣ ନାହିଁ। ରବରକୁ ସହଯୋଗୀ ଏଜେଣ୍ଟରେ ତରଳିବା ପାଇଁ ନରମ ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ (ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ)।

 

　　କଞ୍ଚା ରବରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିଶୋଧନର ମୂଳ ହେଉଛି ରବରର ମାକ୍ରୋମଲିକୁଲାର ଶୃଙ୍ଖଳକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ନଷ୍ଟ କରିବା, ରବରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଯୌଗିକର ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକୁ ସହଜ କରିବା। ଫୋମ୍ଡ୍ ରବର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ, କଞ୍ଚା ରବର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜଡ୍ ହୋଇଥାଏ, ରବର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ, ବବଲ୍ ଗାତକୁ ସମାନତା, କମ୍ ଘନତା, ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ କରିବ।

 

୨, ମିଶ୍ରଣ, ଅର୍ଥାତ୍, ବିଶୋଧନ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଏଜେଣ୍ଟ (ଯୋଗକ) ଯୋଡିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜଡ୍ ରବର।

 

ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି କଞ୍ଚା ରବର (କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ ରବର) ରେ ସମାନ ବିସ୍ତାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଏଜେଣ୍ଟ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ ପରି, କଞ୍ଚା ରବରରେ କମ୍ପାଟିବିଲାଇଜରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ କରିବା ପାଇଁ, ବିଶୋଧନ ମେସିନର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ତଥାପି, ରବର ଯୌଗିକରେ ସହଯୋଗୀ ଏଜେଣ୍ଟର ଅଧିକ ଉପାଦାନ ଥିବାରୁ, ସହଯୋଗୀ ଏଜେଣ୍ଟର ରୂପଗତ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବିସ୍ତାରର ମାତ୍ରା ଏବଂ ରବର ଯୌଗିକର ଗଠନ ଉପରେ ସହଯୋଗୀ ଏଜେଣ୍ଟର ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଅଧିକ, ତେଣୁ ରବରର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ୟ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ଜଟିଳ।

 

ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ରବର ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ମିଶ୍ରଣ ଭଲ ନୁହେଁ, ରବରରେ କମ୍ପାଟିବିଲାଇଜରର ଅସମାନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ହେବ, ରବରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଜଳିବା, ତୁଷାରପାତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣା ଘଟିବ, ଯାହା କେବଳ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ, ପ୍ରେସିଂ, ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଜୀବନ ଶେଷ ହେବାର କାରଣ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି ରବର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା।

 

　　3,ପାର୍କିଂ

 

　　ମିଶ୍ରଣରେ ରବର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ, ଏହାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସମୟ ପାଇଁ ରଖିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରବର ମିଶ୍ରଣରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଯୋଗକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ରବର ଯୋଗକ ଅଧିକ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦ ଆକାରର ସ୍ଥିରତା, ପୃଷ୍ଠର ମସୃଣତା ଏବଂ ବବୁଲଗୁଡ଼ିକର ସମାନତା ମଧ୍ୟ ଭଲ ହୁଏ।

 

　　3,ତାପମାତ୍ରା

 

　　ରବର ଫୋମ୍ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତି ବହୁତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ସମାନ ପ୍ରକାରର ରବର, ଫୋମିଂ ପ୍ରଭାବ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ସମାନ ନୁହେଁ, କାରଣ ଫୋମିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ସିଷ୍ଟମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଡିଗ୍ରୀ, ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ।

 

　　୪, ଛାଞ୍ଚୀକରଣ

 

　　ଫୋମଡ୍ ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଛାଞ୍ଚୀକରଣ, ପ୍ଲେଟ୍ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ, ଇତ୍ୟାଦି, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗଠନ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଲମ୍ବ, ଆକାର, ଆକୃତି, କଠୋରତା, ରଙ୍ଗ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଆପଣ ଅଣ-ମାନକ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ କରିପାରିବେ।