କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟତୀତ, ଖରାପ ସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ଏବଂ ପ୍ରଥମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକଞ୍ଚାମାଲର, ତେଣୁ ବିଶୋଧନ ଏବଂ କଟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ମୂଳ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ

ରେସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକକଞ୍ଚାମାଲ ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ, କାରଣ ସିଲିକନ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, କାରଣ ଉତ୍ପାଦର ଦେଖାଯିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ, ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଉତ୍ପାଦ ଷ୍ଟ୍ରିଂ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା କଞ୍ଚାମାଲରେ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ଅଶୁଦ୍ଧତା ଥାଏ ବିଶୋଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରହିପାରେ। ମେସିନ୍ ର ବିବରଣୀ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିନଥିଲା, ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯେ ପରିପକ୍ୱତା ମାଧ୍ୟମରେ ସାମଗ୍ରୀ, ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ମଧ୍ୟ ବହୁତ କମ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦ ରଙ୍ଗ ଅସମାନ ଗାଢ଼ ଟ୍ରେସ୍ ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉପରୋକ୍ତ ବିଶୋଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ!

 
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଲିକନ୍ ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ ଦିଗ ହେଉଛି ରବର କାଟିବା, ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ଏବଂ ଖରାପକୁ କମ କରିବା, ଉତ୍ପାଦର ଓଜନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଆକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ତେଣୁ ରବରର ଓଜନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ କାରଣ। ମୋଲ୍ଡ ଲାଇନର ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ରବରର ଯେକୌଣସି ଅଂଶ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ହେବାକୁ ପଡିବ, ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇ ଗ୍ରାମ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପ୍ରଭାବର ଦୃଶ୍ୟମାନତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଏବଂ ରବରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ, କଞ୍ଚାମାଲ ମିଶ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦର ପୂର୍ବ-ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରୋଲର ଅକ୍ଷ ଦୂରତା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜର ସ୍ଥିରତା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ସଠିକ୍ କଟିଂ ଉପକରଣ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ସାଧାରଣ ଘନତା ସମସ୍ୟାକୁ କାଟିବାରେ ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ, ମୌଳିକ ରବରରୁ ବାହାରକୁ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହେବ ନାହିଁ!

ଗ୍ଲୁକୁ କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ରିଫାଇନିଂ ଗ୍ଲୁ ସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଶୃଙ୍ଖଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବାରେ ସାମଗ୍ରୀରେ ଯେକୌଣସି ବିଫଳତା ଏକ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଖରାପ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ କିମ୍ବା ଉତ୍ସରୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ!