ସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟା ରହିଛି। ଖରାପ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟତୀତ, ସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଲାଗି ରହିବା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ମୁଁ ଲାଗି ରହିବାର ମୌଳିକ କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିଛି। ପଦ୍ଧତି, ତେବେ ଗଭୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ କେଉଁ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ?

ବୈଷୟିକ ସ୍ତର ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିୟୋଜନ ପାଇଁ ମେସିନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା। କାରଣ ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ ସିଲିକନ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦ୍ଧତି ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାରାମିଟର ଭିନ୍ନ, ତେଣୁ ରାସାୟନିକ ମୁକ୍ତି ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଉତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିପାରିବ, ତେଣୁ ମୁକ୍ତି ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବେ?

 

ସାଧାରଣ ବାହ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତି ଏଜେଣ୍ଟ

ଏହି ପଦ୍ଧତି ମୁଖ୍ୟତଃ ସିଲିକନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତ ହେବା ପରେ, ତରଳ ସ୍ପ୍ରେ ଆକାରରେ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠରେ ଲୁବ୍ରିସିଟି ରହିଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦଟି ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଏକ ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପାଇଥାଏ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଦୁଇଟି ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସ୍ତର ଯାହା ପରସ୍ପର ସହିତ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇପାରେ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଥକୀକରଣ ସ୍ତର କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହାକୁ ପୃଥକ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ! ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ବାହ୍ୟ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ କୌଣସି ପ୍ରଭାବ ପକାଇନଥାଏ!

 

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ

ଭିତର ମୁକ୍ତି ଏଜେଣ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟ ବାହ୍ୟ ମୁକ୍ତି ଏଜେଣ୍ଟ ପରି ସମାନ, କିନ୍ତୁ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଏହା ସିଲିକନ୍ ରବର ଉତ୍ପାଦ ଯୌଗିକରେ ଯୋଡାଯାଇଥିବା ଏକ ସହାୟକ ଏଜେଣ୍ଟ। ଉତ୍ପାଦଟି ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ। ଭିତର ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସାଦୃଶ୍ୟତା ସିଲିକନ୍ ତେଲ ଯୋଗୁଁ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଗରମ ପରିବେଶରେ ଧଳା ହୋଇପାରେ। ଉତ୍ପାଦଟି ତେଲ ଏବଂ ଗନ୍ଧ ହରାଇବା ସହଜ, କିନ୍ତୁ ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଆପଣ ଏହାକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଯେହେତୁ ଏହା ପ୍ରତିଶତ ଅନୁସାରେ ଯୋଡାଯାଇଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ ଏହା 3% ଅତିକ୍ରମ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଯୋଗ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହେବ, ଏବଂ ଅଯୌକ୍ତିକ ଯୋଗ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।