ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ: ସିଲିକନ୍ ରବରକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଲାଗି ରହିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଏହା ଏକ ସ୍ପ୍ରେ, ତରଳ କିମ୍ବା ପେଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ପତଳା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ସିଲିକନ୍ ଢାଳିବା କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା: ମିଶ୍ରିତ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ବନ୍ଦ କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କୌଣସି ଲିକେଜ୍ ନ ହୁଏ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।

କ୍ୱୋରିଂ: ସିଲିକନ୍ ରବର ଏକ କ୍ୱୋରିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏହା ଏକ ତରଳ କିମ୍ବା ଚିକ୍କଣ ଅବସ୍ଥାରୁ କଠିନ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିଣତ ହେବା ପାଇଁ ଏକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେଇଥାଏ। ବ୍ୟବହୃତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର ସିଲିକନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଉତ୍ତାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି, ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଚୁଲି ବ୍ୟବହାର କରି କିମ୍ବା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ କ୍ୱୋରିଂ ଦେଇ ଏହି କ୍ୱୋରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରାଯାଇପାରିବ। ଉତ୍ପାଦକୁ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ: ସିଲିକନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁସ୍ଥ ଏବଂ କଠିନ ହୋଇଗଲା ପରେ, ଛାଞ୍ଚକୁ ଖୋଲାଯାଇ କିମ୍ବା ପୃଥକ କରାଯାଇ ଛାଞ୍ଚରେ ତିଆରି ଉତ୍ପାଦକୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ। ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସହଜ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର କୌଣସି କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ।

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ: ସିଲିକନ୍ ରବର ଉତ୍ପାଦକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପରେ, ଯେକୌଣସି ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ, ଫ୍ଲାସ୍ କିମ୍ବା ଅପୂର୍ଣ୍ଣତାକୁ କାଟି କିମ୍ବା ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କିଛି ଅତିରିକ୍ତ ଶେଷ ସ୍ପର୍ଶ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏହା ମନେ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ଏହା ସିଲିକନ୍ ରବର ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ସାଧାରଣ ସାରାଂଶ।

ଉତ୍ପାଦର ଜଟିଳତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଅତିରିକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ସାମିଲ ହୋଇପାରେ।